注塑模具加工如何避免常见的注塑成型缺陷

在任何制造过程中注塑模具加工工作时，通常都会发生该过程特有的许多缺陷。在许多工艺和行业中都是如此包括塑料注射成型和大批量注射成型。
变色是指成品的颜色与预期颜色不同。最常见的原因是料斗中残留的颗粒、料筒温度太高或进料区中的树脂残留，可以通过在两个过程之间彻底冲洗料斗和机器的进料区来解决此问题，从而防止变色当然。清洗化合物也可以有效去除不需要的颜色或树脂。
1、流程导致的缺陷
尽管注射成型技术不断进步，但仍会出现工艺衍生的注射成型缺陷。最常见的两个是燃烧痕迹和流痕。
烧伤痕迹是表面痕迹，有时会加剧塑料降解，这是由于滞留的空气变得过热或实际的树脂过热引起的。有三种避免燃烧痕迹的方法：降低树脂注射速度，这将降低空气被困的可能性；包括或优化排气和脱气系统或降低模具和/或熔体温度。
流痕是带衬线的图案通常在零件表面呈波浪形或变色。它们最常见的原因是树脂冷却太快或浇口位置不正确。在最佳情况下可以通过提高注射速度和压力来消除流痕，这将有助于确保均匀填充和冷却。在最坏的情况下可能需要重新设计模具，重点在于避免突然的流向变化和浇口位置。

3、模具引起的缺陷
毛刺和短射是由模具设计或维护问题引起的两种较常见的注射成型缺陷。有时被称为毛刺，毛边是在熔化的树脂逸出模腔时在成品零件上产生薄的，类似晶片状的突起。在分型线或顶针上方最常见的是，飞边可能是由于注射速度或压力过大而引起的，在这种情况下就固定方法很简单。

溢料更多是由于模具设计不良或模具严重退化造成的，在这种情况下，需要重新设计或重新安装模具。模具温度过高和料筒过热会引起飞边。

从字面上看，当树脂注射不足以填充模具时，就是短注射。这可能是由于尝试使用错误的树脂类型或工艺设置不当引起的，但最常见的原因是浇口堵塞或浇口直径太小，这是压力太低或热量不足造成的常见问题。如果较高的熔体指数树脂或较高的熔体温度不能解决短射问题，则可能需要重新设计流道系统以优化流量。