注塑模具基本工艺要求

注塑模具工艺的基本要求小编总结一下三点：

1、适当的塑化射料
合适的树脂具有良好的热均质性和合适的用量–不能太多也不能太少！…不太热也不是太冷！...没有污染..适当干燥-如果需要..等！

在向前注射期间，适当的压力机尺寸（尤其是压射尺寸），机器将以设定的速度控制螺杆的线性运动……如果我们在更长的长度上注射相同体积的塑料，则可以实现更好的控制分辨率（例如7英寸与超大尺寸按一下，则行程可能只有1英寸。使用较长的行程，使用脱模成型的传递能力会更好。

2、均衡填充
需要避免熔体前沿的瞬间失速–这些犹豫会导致树脂过早冷却，并在应力和可能的外观问题中模压成型……更不用说这种失速和重新启动变化很大，从而导致不一致！

3、螺丝上的检查环良好
良好的塑化和SHOT尺寸控制所必需。使用脱模成型法成型时，我们具有一个转移位置，该位置控制着未注入模具中的增塑剂的量。如果止回环不总是进行检查，那么我们可能会向模具中注入的树脂太少，这需要在第二阶段注入过多的树脂。
而这可能会降低速度和压力，这可能会导致缺陷....这通常导致技术人员进行注射量调整时，但稍后当检查环过早检查时，这可能会导致向模具中注入额外的材料，这可能会使模具过度包装。我们不能忍受过早或过晚的止动环性能-必须对止动环进行一致且可靠的检查。