注塑模具工艺中的停留时间

在模具加工热敏树脂（例如PVC，聚碳酸酯，聚酯等）时，计算机筒停留时间（暴露于高温的时间）是很有用的。知道此停留时间对于机器选择目的或故障诊断可能很重要的降级问题很重要，这些问题可能是由于过热而导致的过度停留时间。

如果计算出的停留时间过长，则可能有必要安置一台备用成型机或对工艺进行调整，以使其更具耐受性（即降低所有或某些机筒区设定点以降低熔融温度……在可接受的加工性范围内）。注意：热流道系统会添加一些苯乙烯，并增加总停留时间；计算以盎司苯乙烯为单位的热流道系统的体积，并将其乘以桶容量的1.4倍。

以最低的加工温度和时间进行加工将有助于最大化物理性能。对于许多树脂，建议最大停留时间为3至4分钟（根据以下公式……应注意，该方程在整个行业中会有所不同）。该变化通常是在下面等式的开头找到的乘数值1.4。该乘数通常在1到2之间，目的是考虑螺杆螺纹中所含的树脂。

还应注意的是，也可能存在最小停留时间以适当地熔融结晶树脂。如果模制过程导致很短的停留时间，则可能需要更热的料筒轮廓，以正确地准备要加工的树脂。建议最短停留时间为1.5分钟。

注意：每种树脂的建议最小和最大建议时间可能会有所不同；应咨询树脂供应商以获取时间和计算方法。

建议使用以下公式。根据树脂供应商的指导原则，使用该配方的最短和最大停留时间应为1.5到4分钟（如果未找到具体指导原则）。以下示例公式适用于密度为1.20克/立方厘米的聚碳酸酯（将树脂的密度替换为放置了grav PC（1.2）的gr / cu立方厘米）：
1.4 X杆盖（oz。） X sp grav PC（1.2） X shot（oz。） X 1min =时间（min）
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Sp.grav PS（1.06）射出wt（oz。）60秒

之所以这样构造是因为成型机使用聚苯乙烯制成，所以1.4乘数会引起争议，有些会使用2.0，但是只要您始终使用相同的数字，您的答案就会与在给定的停留时间内比较成型性能有关。